Qualitätsprüfung von Rohölglasflaschen

Bei vielen Original-OARS-Rohölkörpern aus Glasverpackungsflaschen gibt es im gesamten Prozess des Kundengebrauchs mehr oder weniger Schwierigkeiten. Tatsächlich sind solche Schwierigkeiten für den Hersteller wichtig, um die Qualität der Glasflaschenprüfung zu gewährleisten. Grund: Wichtig im Produktionsprozess, Qualitätsprüfung ungeeigneter Grund.
1. Werksinspektion
Für Hersteller, die sich auf die Herstellung und Verarbeitung von oralen zahnmedizinischen Flüssigglasflaschen spezialisiert haben, stützen sich die meisten auf die von Kunden bereitgestellten Schleifwerkzeuge oder auf die Konstruktionszeichnungen, die Produktion und Herstellung neuer Schleifwerkzeuge für Glasflaschen, was weh tun wird die wichtigsten Spezifikationen und Modelle von Schleifwerkzeugen und versuchen, die emotionale Kommunikation und Beratung der Kunden zu erweitern, um einen Konsens über die Änderung der wichtigsten Spezifikationen und Modelle zu erreichen. Alle importierten Schleifwerkzeuge werden gemäß den Konstruktionszeichnungen oder Kunden in die Matrize des Herstellers, die ursprüngliche Matrize und die Formanpassung importiert.
2. Original-Paddel, Rohöl-Glasflasche
① Die erste Inspektion umfasst die ersten 10-30 Arten von Waren, die vor und nach dem Aufsetzen des Schleifwerkzeugs auf die Nulllinie hergestellt werden. Jedes Schleifwerkzeug 2-3 Arten von Waren, um die Spezifikationen der Waren zu erkennen.
Wenn die Glasflasche die Glühlinie verlässt, sollte die Qualität auf 2-3 Waren pro Formprodukt beschränkt sein und es sollten multidirektionale Tests gemäß den Konstruktionszeichnungen durchgeführt werden. Oberste Priorität sollte darin bestehen, das Fassungsvermögen genau zu messen, das Nettogewicht der Rohstoffe genau zu messen, den Munddurchmesser bei Bedarf genau zu messen, Trinkwasserflaschen, Glasflaschen mit Kundendeckeln und zu testen, ob sie blockiert werden können. Luftdruck, Luftdruck, pH-Test.
3. Behandlungstest
① Das Innere des Schleifmittels bleibt immer unverändert, und alle 2 Stunden werden 2 Schleifmittelstücke zur Kapazitäts- und Nettogewichtserkennung entnommen, und der Durchmesser des Spezifikationsmodells wird so weit wie möglich getestet, um ein Auslaufen des starren wasserdichten Gehäuses aufgrund von zu verhindern die Schleifölspur.
② Während des gesamten Produktionsprozesses können aufgrund der Verwendung von Schleifmitteln neue Schleifmittel demontiert werden, sodass die Produktionslinie die Produktionslinie für die Produktqualitätsprüfung so schnell wie möglich benachrichtigen kann. Produktqualitätsinspektion Produktionslinie, soweit möglich, um die neue Form herzustellen Glasflaschen zum ersten Mal testen und Produktionsprozesstests, um Produktqualitätsprobleme zu vermeiden, die durch das Versagen der Produktqualitätsinspektion nach dem Entfernen von Schleifwerkzeugen verursacht werden.