Herstellungsprozess von Glasflaschen
1. Der Produktionsprozess von Glasflaschen ist wie folgt:
Eine Vielzahl von Rohstoffen → Dosierwerkstatt → Wiegen → Mischen → Schmelzwerkstatt → Beschickungsmaschine → Glasofenschmelzen → Zufuhrweg (Maschine) → Formmaschine → Abschrecken → Testen, Verpacken → Fabrik.
2. Wichtige Produktionsprozesse werden dargestellt
Zu den allgemeinen Schlüsselwerkstätten für die Herstellung von Glasflaschen gehören: Batch-Werkstatt, Schmelzwerkstatt (einschließlich Industrieofen), Glasschlacke-Produktions- und -Verarbeitungswerkstatt, mechanische Wartungswerkstatt, Rohstofflager, Umschlagmateriallager usw. Die Ausrüstung der öffentlichen Arbeiten Das Projekt besteht aus der Tankstelle (Schwerpetrochemieanlage, Gasregelstation), der Luftkompressorstation, dem Transformator- und Verteilerraum, dem Pumpenraum, der Kläranlage, der elektronischen Brückenwaage und dem Wohnheimgebäude, dem Bürogebäude, dem Speisesaal, dem Duschraum und anderen Einzelkomponenten der öffentlichen Einrichtungen des täglichen Lebens.
Der gesamte Verarbeitungsprozess ist im Allgemeinen: Die von der Chargenwerkstatt hergestellten passenden Materialien entsprechen den Anforderungen, werden von den Fördermaschinen und -geräten zum Heimtrichter der Schmelzwerkstatt transportiert, dann von der Beschickungsmaschine in den Glasofen gegeben und zu laminiertem Glas geschmolzen Glasflüssigkeit bei einer hohen Temperatur innerhalb von 1450 Grad, die geschmolzene Verbundglasflüssigkeit, und dann versorgt die Zuführmaschine die Formmaschine (Flaschenherstellungsmaschine usw.) über den Zuführkanal, um die erforderlichen Waren herzustellen. Nach der Flaschenfütterung, der Flaschenschiebemaschine usw. wird die Ware zum Ofen geschickt, um dort ein Abschrecken durchzuführen, um die inneren Spannungen zu beseitigen. Nachdem die Produktqualität der Ware getestet wurde, wird die Ausrüstung, die dem Standard entspricht, in das Lager gepackt und verließ das Werk.
(1) Dosierwerkstatt: Die Werkstatt ist im Allgemeinen mit einer Vielzahl von Trichtern, Hebemaschinen und -geräten, Wiegegeräten, Fehllademaschinen und Geräten ausgestattet. Es geht hauptsächlich darum, eine Vielzahl von Mineralien und Rohstoffen aus Chemieanlagen abzuwiegen und zu mischen, um gemeinsame Materialien herzustellen, die den Anforderungen entsprechen. Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Alltagssicherheitsglas sind Quarzsand, Dolomit, Kalkstein, Marmor, Ammoniumbicarbonat, Glasschlacke und weitere sieben oder acht Mineralien und Rohstoffe für Chemieanlagen.
(2) Schmelzwerkstatt: Die Werkstatt ist die spezifische Produktions- und Fertigungswerkstatt der Glasfabrik, die im Allgemeinen aus eingebetteten Glasöfen, Zuführstraßen (Maschinen), Formmaschinen und -geräten (Flaschenherstellungsmaschinen), Glühöfen, Tests usw. besteht Verpackungsmaschinen und -geräte. In dieser Phase verwendet die Werkstatt im Allgemeinen eine zweischichtige Anordnung (Teil der dreischichtigen Anordnung), auf der zweiten werden Formmaschinen und -geräte (Flaschenherstellungsmaschine), Glühofen, Prüfung und Verpackung sowie andere Maschinen und Geräte platziert Schicht, und automatische Technologie wird zum Testen und Verpacken verwendet.
3. Herstellungsprozess der Glasflasche
Der Herstellungsprozess von Glasflaschen umfasst hauptsächlich:
① Rohstoffvorverarbeitung. Kleine Rohstoffstücke (Quarzsand, Ammoniumbicarbonat, Dolomit, Marmor usw.) werden gebrochen, um nasse und kalte Rohstoffe trocken und trocken zu machen, und Eisenrohstoffe werden durch Eisenentfernungsgeräte entfernt, um die Qualität von Verbundglas sicherzustellen.
② Gegenseitige Materialvorbereitung.
③ Schmelzsystem. Die Verbundglasverbindung wird im Poolofen oder Poolofen auf hohe Temperaturen (1550 bis 1600 Grad) erhitzt, um flüssiges Glas zu erzeugen, das symmetrisch ist, keine Blasen aufweist und die Formanforderungen erfüllt.
④ Umformung. Das flüssige Glas wird in die Form gegeben, um die benötigten Glasstahlprodukte wie Tablet-Computer, verschiedene Behälter usw. herzustellen.
⑤ Wärmebehandlungsprozess. Je nach Abschrecken, Wärmebehandlung und anderen Verarbeitungsprozessen werden innere Spannungen, Phasentrennung oder Kristallisation im Verbundglas entfernt oder verursacht und die Struktur des Verbundglases verändert.