Die Produktionsschritte von farbigen Weinflaschen werden grob in mehrere Prozesse wie Sprühen, Bürsten und Tränken unterteilt.
Fortgesetztes Sprühen: 15 Minuten/25 Grad nach dem ersten Sprühen (Finger berühren die untere Schicht ist nicht klebrig), Sie können die zweite Schicht sprühen Trocknungszeit: Oberflächentrocken: 15 Minuten/25 Grad, hart trocken: 12 Stunden/25 Grad, backen Backen: 30 Minuten / 80 Grad Haftung: erstklassig Beschichtungshärte: 3-5H Wasserbeständigkeit: Langzeit-Salzsprühnebelbeständigkeit: 72 Stunden durch den Standardtest von GB1771-(88)
Wetterbeständigkeit: 120 Stunden durch künstlichen Alterungsmaschinentest
Der Produktionsprozess für Glasflaschen umfasst hauptsächlich:
① Rohstoffvorverarbeitung. Brechen Sie Schüttgüter (Quarzsand, Soda, Kalkstein, Feldspat usw.), trocknen Sie nasse Rohstoffe und entfernen Sie Eisen aus eisenhaltigen Rohstoffen, um die Glasqualität sicherzustellen.
② Chargenmaterialvorbereitung.
③ Schmelzen.
Das Glasgemengematerial wird bei einer hohen Temperatur (1550 bis 1600 Grad) in einem Badofen oder einem Badofen erhitzt, um ein gleichmäßiges, blasenfreies flüssiges Glas zu bilden, das die Formanforderungen erfüllt.
④ Formen.
Geben Sie das flüssige Glas in die Form, um Glasprodukte in der gewünschten Form herzustellen, z. B. flache Teller, verschiedene Utensilien usw.
⑤ Wärmebehandlung.
Durch Glühen, Abschrecken und andere Prozesse werden Spannungen, Phasentrennungen oder Kristallisationen im Inneren des Glases beseitigt oder erzeugt und der strukturelle Zustand des Glases verändert. Sprühprozess für Glasflaschen Die Produktionslinie für das Sprühen von Glasflaschen besteht im Allgemeinen aus einer Sprühkabine, einer Aufhängekette und einem Ofen. Es gibt auch die vordere Wasseraufbereitung von Glasflaschen. Glasflaschen müssen dem Problem der Abwasserentsorgung besondere Aufmerksamkeit schenken. Die Qualität des Sprühens von Glasflaschen hängt von der Wasserbehandlung, der Oberflächenreinigung der Werkstücke, der elektrischen Leitfähigkeit der Haken, der Größe des Luftvolumens, der Menge des gesprühten Pulvers und der Ebene der Bediener ab.
Es wird empfohlen, die folgenden Methoden zum Ausprobieren auszuwählen:
1. Vorbehandlungsabschnitt Der Vorbehandlungsabschnitt des Glasflaschensprühens umfasst Vorabstreifen, Hauptabstreifen, Oberflächenanpassung usw. Wenn er sich im Norden befindet, sollte die Temperatur des Hauptstreifenabschnitts nicht zu niedrig und heiß sein Erhaltung ist erforderlich. Andernfalls ist der Behandlungseffekt nicht ideal;
2. Nach der Vorbehandlung in der Vorwärmstrecke gelangt es in die Vorwärmstrecke, was im Allgemeinen 8 bis 10 Minuten dauert. Es ist am besten, dem besprühten Werkstück eine gewisse Restwärme zu geben, wenn die Glasflasche den Pulversprühraum erreicht, um die Haftung des Pulvers zu erhöhen. ;
3. Glasflaschen-Rußblasen-Reinigungsabschnitt Wenn die Prozessanforderungen des besprühten Werkstücks relativ hoch sind, ist dieser Abschnitt unerlässlich, da andernfalls, wenn viel Staub auf dem Werkstück adsorbiert wird, die Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks viele Partikel aufweist, die verringert die Qualität;
4. Abschnitt Pulversprühen Das Wichtigste in diesem Abschnitt ist das technische Problem des Pulversprühmeisters. Wenn Sie gute Qualität erstellen möchten, ist es immer noch sehr kostengünstig, Geld auszugeben, um einen erfahrenen Meister einzustellen.
5. Trockenabschnitt In diesem Abschnitt sollte auf Temperatur und Backzeit geachtet werden. Im Allgemeinen sind 180 bis 200 Grad für Pulver besser, je nach Material des Werkstücks.