Inspektionsschwerpunkt der Glasweinflasche

Bei den meisten Herstellern von Weinflaschen aus Glas kommt es nach Verlassen der Fabrik jedes Jahr zu verschiedenen Problemen mit der Produktqualität von Kunden, die zu Beschwerden der Kunden und zu Verlusten für beide Parteien führen. Gründe für die Anrechnung: hauptsächlich aufgrund unzureichender Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses. Hier finden Sie einige kurze Diskussionen zu den wichtigsten Punkten der Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses.
1. Schimmelinspektion
(1) Bei Herstellern, die sich auf die Herstellung von Weinflaschen aus Glas spezialisiert haben, produzieren die meisten nach den vom Kunden bereitgestellten Formen oder nach Zeichnungen und neu geöffneten Formen für Musterflaschen. Für die Schlüsselabmessungen von Formen, die sich auf das Formteil auswirken, müssen sie beim Öffnen der Form mit den Kunden kommunizieren. Verhandeln Sie und erzielen Sie einen Konsens über die Überarbeitung wichtiger Dimensionen.
(2) Wenn alle Formen das Werk erreichen, müssen sie mit der Matrize, der Ausgangsform und der fertigen Form der Form übereinstimmen und sie gemäß den Zeichnungen oder Kundenanforderungen prüfen.
2. Erstmusterprüfung
(1) Die ersten 10-30 Produkte werden hergestellt, bevor die Form auf die Maschine gestellt wird und vor der Glühlinie, und 2-3 Produkte werden aus jeder Form zur Überprüfung der Größenspezifikation ausgewählt. Die Inspektion konzentriert sich auf die Mundhöhe sowie den Innen- und Außendurchmesser des Mundes; Ob die Beschriftung auf der Unterseite korrekt und klar ist; ob das Muster auf dem Flaschenkörper korrekt ist.
(2) Wenn die Flaschen gerade die Glühlinie verlassen, begrenzt der Leiter des Qualitätsinspektionsteams jedes geformte Produkt auf 2-3 und führt Inspektionen in allen Aspekten gemäß den Zeichnungen durch. Der entscheidende Punkt ist, dass zusätzlich zu den oben genannten Punkten auch eine Kapazitätsmessung erforderlich ist. Messen Sie das Gewicht des Materials sowie den Innen- und Außendurchmesser des Mundes, füllen Sie die Flasche bei Bedarf mit Wasser und verwenden Sie den vom Kunden bereitgestellten Verschluss als physische Baugruppe, um zu prüfen, ob der Verschluss angebracht werden kann und ob dies der Fall ist Wasserleck. Und führen Sie einen Innendruck-, Innenspannungs-, Säure- und Alkalibeständigkeitstest durch.
3. Prozessinspektion
(1) Wenn Sie die Form nicht alle 2 Stunden wechseln, nehmen Sie 2 Stück jeder Form, um das Fassungsvermögen und das Materialgewicht zu testen. Außerdem müssen Sie den Innen- und Außendurchmesser des Mundes überprüfen, da sich die Mundform leicht entfernen lässt während des Gebrauchs mit Öl befleckt sein, was dazu führen kann, dass der Deckel locker wird. Es kommt zu einem Alkoholaustritt.
(2) Während des Herstellungsprozesses kann aufgrund der Form eine neue Form ersetzt werden. Daher muss die Formwerkstatt nach dem Formwechsel die Qualitätskontrollwerkstatt unverzüglich benachrichtigen und die Qualitätskontrollwerkstatt muss das erste Stück der Flasche mit der neuen Form herstellen. Inspektion und Prozesskontrolle zur Vermeidung von Qualitätsproblemen durch fehlende Inspektionen aufgrund von Qualitätskontrollen nach Werkzeugwechseln.