Bei den meisten Herstellern von Weinflaschen aus Glas kommt es nach Verlassen der Fabrik jedes Jahr zu verschiedenen Problemen mit der Produktqualität von Kunden, die zu Beschwerden der Kunden und zu Verlusten für beide Parteien führen. Der Grund für die Zuordnung: Sie wird hauptsächlich durch eine unzureichende Qualitätsüberwachung im Herstellungsprozess verursacht. Ich werde einige kurze Diskussionen zu den wichtigsten Punkten der Qualitätsüberwachung im Herstellungsprozess führen:
1. Schimmelinspektion:
(1) Bei Herstellern, die sich auf die Herstellung von Weinflaschen aus Glas spezialisiert haben, produzieren die meisten nach den vom Kunden bereitgestellten Formen oder nach Zeichnungen und neu geöffneten Formen für Musterflaschen. Über die Schlüsselabmessungen der Formen, die sich auf das Formteil auswirken, müssen sie unmittelbar nach dem Öffnen der Form mit den Kunden kommunizieren. Die Verhandlungen und die Erzielung eines Konsenses über die Änderung der Schlüsselabmessungen werden einen entscheidenden Einfluss auf die spätere Produktausbeute und den Formeffekt haben.
(2) Wenn alle Formen das Werk erreichen, müssen sie mit der Matrize, der Ausgangsform und der fertigen Form der Form übereinstimmen und sie gemäß den Zeichnungen oder Kundenanforderungen prüfen.
2. Erstmusterprüfung:
(1) Die ersten 10-30-Produkte werden hergestellt, bevor die Form auf der Maschine installiert wird und bevor die Glühlinie beginnt. Für jede Form werden 2-3 Produkte zur Prüfung der Größenspezifikationen benötigt. Die Inspektion konzentriert sich auf die Mundhöhe; der Innen- und Außendurchmesser des Mundes; der Schriftzug unten Ob er korrekt und klar ist; ob das Muster auf dem Flaschenkörper korrekt ist.
(2) Wenn die Glasweinflasche die Glühlinie verlässt, begrenzt der Leiter des Qualitätsinspektionsteams jedes geformte Produkt auf 2-3 Stücke und führt Inspektionen in allen Aspekten gemäß den Zeichnungen durch. Der entscheidende Punkt ist, dass zusätzlich zu den oben genannten auch eine Kapazitätsmessung, eine Messung des Materialgewichts, der Innen- und Außendurchmesser des Mundes erforderlich ist. Füllen Sie die Flasche bei Bedarf mit Wasser und verwenden Sie den vom Kunden bereitgestellten Verschluss als physische Baugruppe Überprüfen Sie, ob die Kappe angebracht werden kann und ob Wasser austritt. Und führen Sie einen Innendruck-, Innenspannungs-, Säure- und Alkalibeständigkeitstest durch.
3. Prozessinspektion:
(1) Wenn Sie die Form nicht alle 2 Stunden wechseln, nehmen Sie 2 Stück jeder Form, um das Fassungsvermögen und das Materialgewicht zu testen. Außerdem müssen Sie den Innen- und Außendurchmesser des Mundes überprüfen, da sich die Mundform leicht entfernen lässt während des Gebrauchs mit Öl befleckt sein, was zu einem Alkoholleck am Deckel führen kann.
(2) Während des Herstellungsprozesses kann aufgrund der Form eine neue Form ersetzt werden. Daher muss die Formwerkstatt die Qualitätskontrollwerkstatt nach dem Formwechsel unverzüglich benachrichtigen. Die Qualitätskontrollwerkstatt muss das erste Stück der Flasche aus der neu ersetzten Form herstellen. Inspektion und Prozessinspektion zur Vermeidung von Qualitätsproblemen, die durch versäumte Inspektionen aufgrund von Qualitätsinspektionen nach Formwechseln entstehen.
4. Vollständige Inspektion:
(1) Nachdem die Produkte die Glühlinie verlassen haben, müssen die Qualitätsprüfer eine vollständige Erscheinungsbildprüfung aller Produkte durchführen, deren Schwerpunkt auf Folgendem liegt:
① Blasen in Flaschen: Blasen sind das häufigste Problem bei der Herstellung von Glasflaschen. Die meisten Qualitätsprüfer können die Größe während der Inspektion nicht richtig erfassen, z. B.: Blasen über ∮1 mm auf der Dichtfläche der Flaschenmündung sind nicht zulässig; Körper: nicht mehr als 6 Luftblasen unter ∮1 mm innerhalb eines Quadratzentimeters; nicht mehr als 3 Luftblasen mit 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Schiefer Hals: Wird hauptsächlich durch eine Fehlausrichtung zwischen der Matrize und der Formmatrize verursacht oder eine Seite der Matrize liegt während des Betriebs des Bedieners nicht vollständig auf der Formmatrize auf. Das Problem kann gelöst werden, indem der Bediener aufgefordert wird, den Vorgang zu korrigieren. Auch wenn die Passform mit dem Deckel dadurch nicht beeinträchtigt wird, beeinträchtigt es doch das Gesamterscheinungsbild der Glasflasche.
③ Schräger Boden: Das Material am Boden ist uneben und die Hälfte der Seite ist dick, oder sogar mehr als die Hälfte, was sich auf die Produktqualität auswirkt und die Qualität des Bodenprodukts senkt.
④ Dicke der Nahtlinie: Die Nahtlinie überschreitet 0,5 mm auf der Oberfläche, und selbst das Gefühl von kratzenden Händen ist nicht zulässig, insbesondere auf der Dichtfläche der Flaschenmündung. Der Hauptgrund ist, dass die Form nicht vorhanden ist oder durch Abnutzung verursacht wird, die repariert, poliert, poliert und kombiniert werden muss.
⑤Materialfarbe: Im Allgemeinen ändert sich die Farbe des Materials nicht wesentlich, abgesehen von den Änderungen der Komponenten der verwendeten Rohstoffe. Wenn es zu einer Grün- oder Blaufärbung kommt, kann die Formel entsprechend angepasst werden, um die Farbe zu entfernen.
⑥Der Innen- und Außendurchmesser der Öffnung und das Aussehen der Kerbe in der Öffnung: Der Innen- und Außendurchmesser der Öffnung und der Tür sind am anfälligsten für Probleme. Außendurchmesser: Da die Matrize während des Gebrauchs leicht mit Öl verschmutzt werden kann, werden die rutschfesten Zähne kleiner und der Deckel rutscht nach links und rechts, was nicht dicht verschlossen werden kann. Es gibt eine Kerbe in der Flaschenmündung und der innere Stopfen des Deckels kann nicht fest eingeführt werden, was zum Auslaufen von Wein führt. Der Hauptgrund ist, dass das Material zu weich ist; oder die Kernziehgeschwindigkeit ist zu hoch, nachdem das Material in die ursprüngliche Form gelangt ist, und das Material ist nicht vollständig geformt; Es kann auch sein, dass der Kern zu kurz ist, was durch eine entsprechende Verlängerung des Kerns behoben werden kann.
⑦ Sitzmaterial (Durchbiegung der Glasflasche): Der Hauptgrund ist, dass das Material zu rot ist (zu hohe Temperatur), nicht vollständig abgekühlt ist und die Partikel nach dem Formen festsitzen. Es kann auch sein, dass das geformte Produkt nicht in der Mitte des Trägers platziert wird. wegen.
⑧ Dünne Schultern: Im Allgemeinen treten quadratische Flaschen auf, da das Formdesign so ist, dass es hauptsächlich von der Bewegung des weichen Materials und dem Timing (Materialfarbe) des Vorgangs abhängt und strikt verhindert, dass in Sackgassen das Material ausgeht. Dies führt zu dünnen Schultern, so dass die Inspektion schwer zu erfassen ist, und der Transport auf dem Weg oder das Einschenken von Wein führt zu großen Verkaufsschäden, die zu Verlusten führen. Während der Inspektion können Sie mit einem Gummihammer leicht auf den Schulterbereich klopfen. Wenn Sie ein Problem feststellen, melden Sie es sofort, damit es behoben werden kann.
⑨Der Flaschenkörper ist nicht hell: Der Flaschenkörper ist taub, neblig und die Transparenz ist nicht gut. Der Hauptgrund dafür ist, dass sich nach dem Formen der Form mit einem Trennmittel während des Formens eine Hartmetallschicht auf der Innenfläche befindet, die fein poliert werden kann.
⑩Material: Auf dem Flaschenkörper befindet sich viel Hanfmaterial, hauptsächlich weil die Temperatur des Poolofens zu niedrig ist, das Material nicht vollständig gekocht ist oder die Geschwindigkeit der Zuführmaschine zu hoch ist. Dies kann durch Reduzieren behoben werden die Maschinengeschwindigkeit, reduziert die Leistung und sorgt für die Temperatur des geschmolzenen Materials im Becken. .
5. Lagerprobenkontrolle:
Das Qualitätsmanagementpersonal entnimmt Proben der verpackten Fertigproduktchargen und wartet auf die Lagerung gemäß dem AQL-Zählstichprobenplan. Versuchen Sie bei der Probenahme, die Probe aus allen Richtungen (oberer, mittlerer und unterer Teil) zu nehmen, und halten Sie sich bei der Inspektion strikt an die Standards oder Kundenanforderungen. Qualifizierte Chargen werden sofort eingelagert, ordentlich gestapelt und deutlich gekennzeichnet; Nicht qualifizierte Chargen müssen sofort markiert, isoliert und nachbearbeitet werden, bis sie die Stichprobenprüfung bestehen.
6. Inspektion von Flaschen zur Verarbeitung gerösteter Blumen:
(1) Die Farbe wird rot: Der Hauptgrund ist, dass die Temperatur zu hoch ist, die Geschwindigkeit des Netzbandes zu langsam ist und der zugesetzte Farbentferner eine Reduktionsreaktion durchläuft.
(2) Schlechte Haftung von Blumenpapier: Neben dem Material des Blumenpapiers selbst wird dies hauptsächlich durch niedrige Temperaturen verursacht. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien des Blumenpapiers ist die für die Blumendekoration erforderliche Temperatur unterschiedlich. Daher müssen beim Backen von Blumen Anpassungen vorgenommen werden.
(3) Blasenbildung auf den Abziehbildern: Die Abziehbilder der Backglasflaschen weisen viele Löcher auf. Der Grund dafür ist, dass nach dem Aufkleben der Abziehbilder die Blasen in den Abziehbildern nicht abgebürstet wurden oder das Wasser auf der Oberfläche der Abziehbilder nicht trocken ist, also backen Sie sie sofort. wegen der Blumen. Bei bereits gebackenen, aber unbehandelten Produkten kann verdünnte Salzsäure zum Abkratzen und erneuten Backen verwendet werden.
(4) Gemischte Verpackungen unterschiedlicher Grade: Da die Weinflaschen aus Glas genau gleich sind, sind die Aufkleber bis auf die Grade genau gleich. Bei Abziehbildern, Aufklebern, Inspektionen und Verpackungen kommt es leicht zu einer Vermischung von Flaschen unterschiedlichen Grades, was zu Reklamationen der Kunden führt. Qualitätsunfälle.