Die meisten Hersteller von Weinflaschen aus Glas erhalten jedes Jahr, nachdem die Produkte die Fabrik verlassen, verschiedene Probleme mit der Produktqualität von Kunden, was dazu führt, dass sich Kunden beschweren und beiden Parteien Verluste entstehen. Gründe für die Anrechnung: hauptsächlich aufgrund unsachgemäßer Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses. Hier sind einige kurze Erläuterungen zu den wichtigsten Punkten der Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses.
1. Forminspektion
(1) Bei Herstellern, die sich auf die Herstellung von Weinflaschen aus Glas spezialisiert haben, produzieren die meisten nach den von Kunden bereitgestellten Formen oder nach Zeichnungen und neu geöffneten Formen für Musterflaschen. Für die Schlüsselabmessungen von Formen, die sich auf das Formteil auswirken, müssen sie beim Öffnen der Form mit den Kunden kommunizieren. Verhandeln und erreichen Sie einen Konsens über die Überarbeitung der Schlüsseldimensionen.
(2) Wenn alle Formen das Werk betreten, müssen sie mit der Matrize, der Ausgangsform und der fertigen Form der Form übereinstimmen und sie gemäß den Zeichnungen oder Kundenanforderungen prüfen.
2. Erstmusterprüfung
(1) Die ersten 10-30 Produkte werden hergestellt, bevor die Form auf die Maschine gesetzt wird und vor der Glühlinie, und 2-3 Produkte werden aus jeder Form zur Prüfung der Größenspezifikation ausgewählt. Die Inspektion konzentriert sich auf die Mundhöhe und den Innen- und Außendurchmesser des Mundes; ob die Beschriftung auf der Unterseite richtig und klar ist; ob das Muster auf dem Flaschenkörper stimmt.
(2) Wenn die Flaschen gerade aus der Glühlinie kommen, begrenzt der Leiter des Qualitätsinspektionsteams jedes geformte Produkt auf 2-3 und führt Inspektionen in allen Aspekten gemäß den Zeichnungen durch. Der entscheidende Punkt ist, dass zusätzlich zu dem oben Genannten auch eine Kapazitätsmessung erforderlich ist. Messen Sie das Gewicht des Materials, den Innen- und Außendurchmesser der Mündung, füllen Sie die Flasche gegebenenfalls mit Wasser und verwenden Sie die vom Kunden bereitgestellte Kappe als physische Baugruppe, um zu prüfen, ob die Kappe angebracht werden kann und ob vorhanden Wasserleck. Und machen Sie einen Innendruck-, Innendruck-, Säure- und Alkalibeständigkeitstest.
3. Prozessinspektion
(1) Wenn Sie die Form nicht wechseln, nehmen Sie alle 2 Stunden 2 Stück jeder Form zum Testen der Kapazität und des Materialgewichts und überprüfen Sie auch den Innen- und Außendurchmesser des Mundes, da die Mundform leicht ist zu während des Gebrauchs mit Öl verschmutzt werden, was zu einem losen Deckel führt. Alkoholaustritt tritt auf.
(2) Während des Herstellungsprozesses kann aufgrund der Form eine neue Form ersetzt werden. Daher muss die Formungswerkstatt nach dem Wechseln der Form unverzüglich die Qualitätsprüfwerkstatt benachrichtigen, und die Qualitätsprüfwerkstatt muss das erste Stück der Flasche mit der neuen Form herstellen. Inspektion und Prozessinspektion zur Vermeidung von Qualitätsproblemen durch fehlende Inspektionen aufgrund von Qualitätsprüfungen nach Werkzeugwechseln.
4. Vollständige Inspektion
(1) Nachdem die Produkte die Glühlinie verlassen haben, haben die Güteprüfer eine vollständige Sichtprüfung aller Produkte durchzuführen, deren Schwerpunkte sind:
① Blasen in Flaschen: Blasen sind das wahrscheinlichste Problem bei der Herstellung von Glasflaschen. Die meisten Qualitätsprüfer können die Größe während der Inspektion nicht richtig erfassen, z. B.: Blasen über ∮1 mm auf der Dichtfläche der Flaschenmündung sind nicht zulässig; Körper: nicht mehr als 6 Blasen unter ∮1 mm innerhalb eines Quadratzentimeters; nicht mehr als 3 Blasen mit 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Schiefer Hals: Dies wird hauptsächlich durch eine Fehlausrichtung zwischen dem Werkzeug und dem Formwerkzeug verursacht oder eine Seite des Werkzeugs wird während des Betriebs des Bedieners nicht vollständig auf dem Formwerkzeug platziert. Es kann gelöst werden, indem der Bediener aufgefordert wird, den Vorgang zu korrigieren. Beeinflusst das Gesamterscheinungsbild der Flasche, wenn nicht die Passform mit dem Verschluss.
③ Abgeschrägter Boden: Das Material am Boden ist uneben und die Hälfte der Seite ist dick oder sogar mehr als die Hälfte, was die Produktqualität beeinträchtigt und die Qualität des Bodenprodukts verringert.
④ Dicke der Nahtlinie: Die Nahtlinie überschreitet 0,5 mm auf der Oberfläche, und selbst das Gefühl von Kratzern ist nicht zulässig, insbesondere auf der Dichtfläche der Flaschenmündung. Der Hauptgrund ist, dass die Form nicht vorhanden ist oder durch Verschleiß verursacht wurde, der repariert, poliert, poliert und kombiniert werden muss.
⑤Materialfarbe: Im Allgemeinen ändert sich die Farbe des Materials nicht stark, es sei denn, die Inhaltsstoffe der verwendeten Rohstoffe ändern sich im Allgemeinen nicht. Wenn ein Grün- oder Blau-Phänomen auftritt, kann die Formel entsprechend angepasst werden, um die Farbe zu entfernen.
⑥Der Innen- und Außendurchmesser der Öffnung und das Aussehen der Kerbe in der Öffnung: Der Innen- und Außendurchmesser der Öffnung und der Tür sind am anfälligsten für Probleme. Außendurchmesser: Da die Matrize während des Gebrauchs leicht mit Öl verschmutzt werden kann, werden die rutschfesten Zähne kleiner und der Deckel rutscht nach links und rechts, was nicht dicht verschlossen werden kann. In der Flaschenmündung befindet sich eine Kerbe, und der innere Stöpsel des Deckels kann nicht fest eingesetzt werden, was zum Auslaufen von Wein führt. Der Hauptgrund ist, dass das Material zu weich ist; oder die Kernziehgeschwindigkeit ist zu schnell, nachdem das Material in die anfängliche Form eintritt, und das Material ist nicht vollständig geformt; Es kann auch sein, dass der Kern zu kurz ist, was durch entsprechende Verlängerung des Kerns behoben werden kann.
⑦ Sitzmaterial (Flaschendurchbiegung): Der Hauptgrund ist, dass das Material zu rot ist (zu hohe Temperatur), nicht vollständig abgekühlt ist und die Partikel nach dem Formen sitzen. Es kann auch sein, dass das geformte Produkt nicht in der Mitte des Bodens platziert wird. Aufrichtig.
⑧ Dünne Schultern: Im Allgemeinen neigen quadratische Flaschen zum Auftreten, da das Formdesign so ist, dass es hauptsächlich von der Bewegung des weichen Materials und dem Timing (Materialfarbe) des Vorgangs abhängt und streng verhindert, dass Sackgassen ausgehen Material, was zu dünnen Schultern führt, so dass die Inspektion schwer zu erfassen ist, und der Transport auf dem Weg oder das Einschenken von Wein, große Schäden beim Verkauf, was zu Verlusten führt. Während der Inspektion kann ein Gummihammer verwendet werden, um leicht auf das Schulterteil zu klopfen, und wenn ein Problem gefunden wird, melden Sie es sofort, damit es behoben werden kann.
⑨Der Flaschenkörper ist nicht hell: Der Flaschenkörper ist taub, neblig und die Transparenz ist nicht gut. Der Hauptgrund ist, dass nach dem Formen der Form mit einem Trennmittel während des Formens eine Karbidschicht auf der Innenfläche vorhanden ist, die fein poliert werden kann.
⑩Material: Auf dem Flaschenkörper befindet sich viel Hanfmaterial, hauptsächlich weil die Temperatur des Poolofens zu niedrig ist, das Material nicht vollständig gekocht ist oder die Geschwindigkeit der Beschickungsmaschine zu schnell ist. Dies kann durch Reduzieren gelöst werden die Maschinengeschwindigkeit, die Leistung zu reduzieren und die Temperatur des geschmolzenen Materials im Bad sicherzustellen. .
5. Eingangsstichprobe
Das Qualitätsmanagement-Personal nimmt Proben von den verpackten Fertigproduktchargen und wartet auf die Lagerung gemäß dem AQL-Stichprobenplan. Versuchen Sie bei der Probenahme, aus allen Richtungen (oberer, mittlerer und unterer Teil) Proben zu nehmen, und halten Sie sich bei der Inspektion streng an die Standards oder Kundenanforderungen. Qualifizierte Chargen werden sofort eingelagert, sauber gestapelt und eindeutig gekennzeichnet; Unqualifizierte Chargen müssen sofort gekennzeichnet, vereinzelt und bis zur stichprobenartigen Prüfung nachgearbeitet werden.
6. Inspektion von gerösteten Blumenverarbeitungsflaschen
(1) Die Farbe wird rot: Der Hauptgrund ist, dass die Temperatur zu hoch ist, die Geschwindigkeit des Siebbands zu langsam ist und der hinzugefügte Farbentferner einer Reduktionsreaktion unterliegt.
(2) Schlechte Haftung von Blumenpapier: Neben dem Material des Blumenpapiers selbst wird dies hauptsächlich durch niedrige Temperaturen verursacht. Aufgrund unterschiedlicher Materialien von Blumenpapier ist die für die Blumendekoration erforderliche Temperatur unterschiedlich. Daher müssen beim Blumenbacken Anpassungen vorgenommen werden.
(3) Blasenbildung auf den Aufklebern: Es gibt viele Löcher in den gebackenen Flaschenaufklebern. Der Grund dafür ist, dass nach dem Aufkleben der Abziehbilder die Luftblasen in den Abziehbildern nicht abgebürstet wurden oder das Wasser auf der Oberfläche der Abziehbilder nicht trocken ist, also backen Sie die Blumen sofort. wegen. Bei Produkten, die gebacken, aber nicht qualifiziert sind, kann verdünnte Salzsäure verwendet werden, um sie abzukratzen und sie dann erneut zu backen.
(4) Mischverpackungen unterschiedlicher Grade: Da der Flaschentyp genau gleich ist, sind die Aufkleber bis auf die Grade genau gleich. Bei Abziehbildern, Abziehbildern, Inspektionen und Verpackungen kommt es leicht vor, dass Flaschen unterschiedlichen Grades gemischt werden, was zu Reklamationen der Kunden führen wird. Qualitätsunfall.