
175 ml smaragdgrüne flache Schnapsglasflasche
Farbe: Smaragdgrün
Kapazität: 175ml
Gewicht: 200 g
Höhe: 152mm
Durchmesser: 75,8 mm
Produktbeschreibung
| 175 ml smaragdgrüne flache Schnapsglasflasche | |
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Code-Nr. |
SK8128 |
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Farbe |
Smaragdgrün |
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Kapazität |
175 ml |
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Gewicht |
200g |
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Höhe |
152 mm |
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Durchmesser |
75,8 mm |
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PCS/PLT |
3094 Stück |
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Zahlungsbedingungen |
T/T |
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Handelsbedingungen |
FOB TIANJIN |
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Mindestbestellmenge |
100,000 STK |
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Lieferzeit |
30 Tage |
mehr Produkte

Wie kontrolliert man die Dicke und Gleichmäßigkeit der produzierten Glasflaschen?
1. Genaues Dosieren und Schmelzen: Zunächst muss sichergestellt werden, dass die Qualität und die Anteile der Rohstoffe genau sind und der Schmelzprozess gleichmäßig verläuft. Dies ist die Grundlage für die Gewährleistung der Qualität des Glases und der anschließenden Formgebung.
2. Formdesign und -herstellung: Das Design der Form ist entscheidend für die Form- und Dickenkontrolle der 175 ml smaragdgrünen flachen Schnapsglasflasche. Die innere Form der Form und das Kühlsystem müssen sorgfältig entworfen werden, um sicherzustellen, dass das Glas während des Formprozesses gleichmäßig gekühlt wird.
3. Blasformtechnik: Während des Blasformprozesses kann die Dicke der Flasche durch Steuerung des Drucks und der Geschwindigkeit des Blasvorgangs beeinflusst werden. Moderne Blasformmaschinen sind in der Regel mit ausgeklügelten Steuerungssystemen ausgestattet, um die Gleichmäßigkeit der Flaschenwanddicke sicherzustellen.
4. Rotationsformen: Durch die Rotation der Form kann das Glas gleichmäßiger verteilt und so die Wandstärke der Flasche kontrolliert werden.
5. Temperaturkontrolle: Während des Formprozesses ist es sehr wichtig, die Temperatur der Form genau zu kontrollieren. Verschiedene Formphasen erfordern unterschiedliche Temperaturen, um die Fließfähigkeit und Abkühlungsrate des Glases zu kontrollieren.
6. Geschwindigkeitskontrolle: Wenn das Glas aus der Form herauskommt, kann die Kontrolle seiner Bewegungsgeschwindigkeit dabei helfen, die Dicke der Flasche anzupassen.
7. Automatisierte Prüfung: Durch den Einsatz automatisierter Prüfgeräte an der Produktionslinie, wie z. B. Wanddickenscanner, kann die Wanddicke der Flasche während des Flaschenproduktionsprozesses in Echtzeit überwacht werden, um ihre Gleichmäßigkeit sicherzustellen.
8. Kontinuierliche Qualitätsüberwachung: Nehmen Sie regelmäßig Proben zur zerstörenden Prüfung, um die Dicke und Gleichmäßigkeit der Flasche zu überprüfen, damit die Produktionsparameter rechtzeitig angepasst werden können.
Durch die kombinierte Anwendung der oben genannten Methoden können Dicke und Gleichmäßigkeit der Glasflasche wirksam kontrolliert werden, um Produkte herzustellen, die den Qualitätsstandards entsprechen.
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