In dieser Phase ist die Produktqualitätsprüfung für Unternehmen, die Glasflaschen herstellen, ein unverzichtbarer Schlüsselprozess im Produktionsprozess und die wichtigste Möglichkeit, die Produktqualität sicherzustellen. In den letzten Jahren wurde mit der rasanten Entwicklung der Prüftechnologie für die Herstellung von Glasflaschen und der Anwendung von Online-Erkennungssystemen für Verbundglasfehler die Erkennungsrate erheblich beschleunigt, was einen großen Werbeeffekt für die hochwertige Produktion und Herstellung von Glas mit sich brachte Flaschen.
Derzeit wird in der technischen Ankündigung eindeutig ein Glasflaschen-Testgerät vorgeschlagen, das gleichzeitig die Rundheit der Außenseite der Glasflasche und die Glätte des Innenlochs der Glasflasche erkennen kann. Es umfasst einen Nivelliertisch zum Aufstellen der Glasflasche, und eine Seite des Nivelliertisches ist mit einer Stützvorrichtung versehen, die sich nahe an der Fassade der Glasflasche befindet und relativ gedreht werden kann. Die andere Seite der Relativität ist mit einer Organisation zur Erkennung der Integrität der äußeren runden Glasflasche ausgestattet, und die Oberseite des Nivelliertisches ist mit einer Organisation zur Erkennung der Ebenheit des inneren Lochs der Glasflasche ausgestattet. Derzeit kann die Maschinenausrüstung jedoch nicht erkennen, ob beim Aquarius Dampf austritt, und die Anwendung ist schwach.
In unserem Land für den Inhalt von Glasflaschen
1. Erkennung von Erscheinungsfehlern: Die Erkennung von Erscheinungsfehlern basiert auf Produktstandards, einer umfassenden Inspektion der Ausrüstung, der Entfernung von Spezialabbau, der Verwendung von Glasflaschen ist nicht dieselbe, die Nachfrage nach Mängeln ist nicht dieselbe;
2. Prüfung der Glasflaschenspezifikationen und Modellspezifikationen: Die Erkennung geometrischer Formen und Abmessungen von Produkten ist ein entscheidendes neues Projekt. Anhand der Größe der Glasflaschenspezifikationen und -modelle ist klar, ob das Produkt innerhalb der erforderlichen Maßtoleranz liegt. Die Spezifikationsprüfung umfasst hauptsächlich Produktionsvolumen, spezifische Kapazität, Flaschendurchmesser, Spezifikationen eines Teils der Flaschenmündung sowie andere primäre und sekundäre Spezifikationen.