Herstellungs- und Lagerungsmethoden von Weinflaschen aus Glas

Weinflaschen aus Glas sind weithin führend in der Verpackung von Spirituosen und sogar zum Favoriten einer großen Anzahl von Spirituosenunternehmen geworden. Nicht nur wegen des hohen Aussehens von Weinflaschen aus Glas, sondern auch, weil Weinflaschen aus Glas einfach zu lagern und zu handhaben sind. Wie wird also die Weinflasche aus Glas hergestellt? Und wie wird es gespeichert?
Produktion von Weinflaschen aus Glas:
Dies ist ein sehr langwieriger und komplizierter Prozess. Vom Schmelzen der Glasschlacke über das Schleifen von Werkzeugen bis hin zum Hochtemperaturformen, zum Trocknen, zum Sprühen usw. müssen alle Verfahren und Prozesse sorgfältig abgeschlossen werden. Weinflaschen aus Glas haben einen so komplizierten Produktionsprozess durchlaufen, um eine so reine Qualität zu erreichen. Die Likörflasche ist ein äußerst verbreiteter Stil bei Weinflaschen aus Glas. Es hat verschiedene Formen, wie Apfelform, Muschelform, Wasserglasform, Milchflaschenform, Granatenform usw. Schnapsflaschen in verschiedenen Formen sind mit Wein dekoriert. Ein bunter Himmel für Klassenverpackungen.
So lagern Sie Weinflaschen aus Glas:
Weinflaschen aus Glas sind aufgrund ihrer super hohen Qualität und hervorragenden Wasserbeständigkeit einfach zu lagern. Generell können Weinflaschen aus Glas in Kisten und Kisten gestapelt, mit Plastikfolie abgedeckt und lange gelagert werden. Wenn es sich um einen Innenbereich handelt, muss die Glasweinflasche an einem relativ sicheren Ort für die Innenlagerung aufgestellt werden.

Die Verarbeitungstechnologie und Reihenfolge von Glasweinflaschen
Wenn Sie einwandfreie Weinflaschen aus Glas herstellen möchten, hängt dies alles mit der fortschrittlichen Ausrüstung, der Qualität der Materialien, der Größe des Luftvolumens und der technischen Erfahrung des Bedieners zusammen. Wie können Sie also diese Produktionspunkte miteinander integrieren?
Zuallererst umfasst der Vorbehandlungsabschnitt Vorablösung, Hauptablösung, Oberflächenanpassung usw. (die Temperatur des Ablösungsteils sollte nicht zu niedrig sein und eine Wärmeerhaltung ist erforderlich). Nach der Verarbeitung gelangt es in den Vorwärmabschnitt, der im Allgemeinen 8-10 Minuten dauert.
Die zweite ist die Rußblas- und Reinigungssektion. Andernfalls, wenn viel Staub auf dem Werkstück adsorbiert wird, befinden sich viele Partikel auf der Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks, was die Qualität verringert.
Als letztes kommt die Trocknungsarbeit: in der Regel sind 6 Meter gut, auf die Temperatur und Backzeit sollte in diesem Abschnitt geachtet werden, das Pulver hat in der Regel 180-200 Grad, je nach Material des Werkstücks.