Weinflasche aus geröstetem Glas

Heutzutage sind gebackene Glasflaschen auch eine der häufigsten Verpackungen in unserem täglichen Leben. Nun lässt sich sagen, dass Glasverpackungen gegenüber Kunststoff noch einige natürliche Vorteile haben.

Der Herstellungsprozess der Weinflasche aus geröstetem Glas besteht darin, den Kunststoffaufkleber direkt auf das geblasene Glasprodukt zu kleben, es über das Förderband zum Röstofen zu schicken und es in der Heizzone, der Hochtemperaturzone und der Kühlzone zu backen. und dann kann es zu einem Gürtel verarbeitet werden. Glasprodukte mit wunderschönen farbigen Mustern. Das Verfahren wird mit dem Formpressmusterverfahren kombiniert, um Glasprodukte mit dreidimensionalen Farbmustern zu erhalten.

Merkmale der gerösteten Blumenweinflasche

Helle Farben und verschiedene Farben von Röstvasen Heutige Röstweinflaschen sind nicht nur bunt, sondern achten auch auf die Präzision und Helligkeit des Blumenpapiers. Verschiedene geröstete Papieraufkleber auf verschiedenen Weinflaschen spiegeln definitiv unterschiedliche Farben und Effekte wider. Das Wichtigste beim Rösten von Blumen ist Design und Handwerkskunst. Aufgrund des guten Designs sollten wir auch auf die kontinuierliche Verbesserung und Weiterentwicklung des Röstprozesses achten.

Gebackene Glasflasche – alle auf dem Markt befindlichen keramischen Verbindungsmaterialien für den Siebdruck von gebrannten Glasflaschen enthalten Harz, das als Bindemittel wirkt. Beim Einbrennen des Druckprodukts müssen diese Bindemittel vor dem Aufschmelzen des Pigments oxidiert werden, da sonst der beim Brennen des Bindemittels übrig gebliebene Kohlenstoff mit dem Pigment reagiert, wodurch die Farbe verdünnt und der Glanz des Pigments verringert wird.

Anforderungen an das Brennen von Weinflaschen mit gerösteten Blumen

1. Alle auf dem Markt erhältlichen keramischen Verbindungsmaterialien für den Siebdruck von Glasflaschen enthalten Harze, die als Verbindung dienen. Beim Einbrennen der Druckprodukte müssen diese Bindemittel oxidiert werden, bevor die Pigmente aufgeschmolzen werden. Anderenfalls reagieren die Bindungsmaterialien Der bei der Verbrennung übrig gebliebene Kohlenstoff reagiert mit dem Pigment, wodurch die Farbe des Pigments verdünnt und sein Glanz verringert wird.

2. Die oxidierende Atmosphäre muss im Röstofen aufrechterhalten werden, insbesondere wenn das Druckprodukt im Temperaturbereich von 300-450 Grad geröstet wird. Wenn ein Durchlaufofen verwendet wird, kann der Ofen durch den Schornstein belüftet werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Temperaturzone der gerösteten Blume eine gute oxidierende Atmosphäre aufrechterhält. Chargenöfen können eine oxidierende Atmosphäre im Ofen aufrechterhalten, indem sie durch die Türen und oberen Lüftungsöffnungen entlüften.

3. Elektroheizöfen sind einhellig optimistisch, da die Wärmequelle die Luft im Ofen nicht verschmutzt. Bei Gasöfen oder Ölöfen sind die Glasprodukte beim Backen von verschmutzter Luft umgeben.

4. Die Backzeit hängt von der Art des Ofens und der Qualität, Größe und Form des gebrannten Produkts ab. Im Allgemeinen dauert es mindestens 1 Stunde, bis Glasprodukte von Raumtemperatur auf eine hohe Backtemperatur ansteigen, um sicherzustellen, dass das Harz im Tintenbindemittel vollständig verbrannt ist, bevor das Pigment geschmolzen ist. Wenn jedoch genügend Belüftungsöffnungen im Ofen vorhanden sind, kann die Vorwärmzeit verkürzt werden. Das Rösten bei hoher Temperatur für etwa 10 Minuten fördert die volle Darstellung der Musterfarbe und -helligkeit. Die Abkühlgeschwindigkeit wird gemäß den Anforderungen an die thermische Stabilität des gebrannten Glasprodukts bestimmt.