Der Produktionsprozess von Glas umfasst: Chargen, Schmelzen, Formen, Glühen und andere Prozesse. Sie werden wie folgt eingeführt:
1, Für Zutaten werden gemäß der entworfenen Stückliste alle Arten von Rohstoffen gewogen und gleichmäßig in einem Mischer gemischt. Die Hauptrohstoffe von Glas sind: Quarzsand, Kalkstein, Feldspat, Soda, Borsäure usw.
2., Schmelzen, Erhitzen der vorbereiteten Rohstoffe bei hoher Temperatur, um eine gleichmäßige Glasflüssigkeit ohne Blasen zu bilden. Dies ist ein sehr komplexer physikalischer und chemischer Reaktionsprozess. Das Schmelzen des Glases erfolgt in einem Ofen. Es gibt zwei Haupttypen von Schmelzöfen: Einer ist der Tiegelofen, bei dem die Fritte im Tiegel enthalten ist und außerhalb des Tiegels erhitzt wird. Kleine Tiegelöfen fassen nur einen Tiegel, große können bis zu 20 Tiegel haben. Tiegelöfen werden intermittierend hergestellt, und jetzt werden nur noch optisches Glas und farbiges Glas in Tiegelöfen hergestellt. Der andere ist der Poolofen, in dem die Fritte im Ofen geschmolzen wird und eine offene Flamme auf der Oberseite der Glasflüssigkeit erhitzt wird. Die Schmelztemperatur von Glas beträgt meistens 1300~1600゜C. Die meisten von ihnen werden durch Flammen erhitzt, und einige werden durch elektrischen Strom erhitzt, der als elektrischer Schmelzofen bezeichnet wird. Jetzt werden die Poolöfen alle kontinuierlich produziert, die kleinen können mehrere Meter lang sein und die großen können mehr als 400 Meter groß sein.
3, Umformung besteht darin, das geschmolzene Glas in ein festes Produkt mit einer festen Form umzuwandeln. Die Formgebung muss innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs erfolgen, was ein Abkühlungsprozess ist, bei dem das Glas zunächst von einem zähflüssigen Zustand in einen plastischen Zustand und dann in einen spröden festen Zustand übergeht.
Umformverfahren lassen sich in zwei Kategorien einteilen: künstliches Umformen und mechanisches Umformen.
A. Künstlich geformt.
(1) Blasen, unter Verwendung eines Blasrohrs aus einer Nickel-Chrom-Legierung, eine Glasgruppe auswählen und sie blasen, während sie sich in der Form dreht. Wird hauptsächlich zum Formen von Glasblasen, Flaschen, Kugeln (für Brillen) usw. verwendet.
(2) Ziehen, nachdem es in kleine Blasen geblasen wurde, klebt ein anderer Arbeiter es mit der oberen Platte zusammen, und die beiden Personen blasen und ziehen hauptsächlich, um Glasröhren oder -stäbe herzustellen.
(3) Drücken Sie, nehmen Sie eine Glaskugel, schneiden Sie sie mit einer Schere, damit sie in die konkave Form fällt, und drücken Sie sie dann mit einem Stempel. Wird hauptsächlich zum Formen von Tassen, Tellern usw. verwendet.
(4) Frei geformt, nach dem Aufnehmen des Materials kann es direkt mit Zangen, Scheren, Pinzetten und anderen Werkzeugen zu Handarbeiten verarbeitet werden.
b. Mechanische Umformung. Aufgrund der hohen Arbeitsintensität, der hohen Temperatur und der schlechten Bedingungen des künstlichen Formens wurden die meisten von ihnen durch mechanisches Formen ersetzt, mit Ausnahme des freien Formens. Zur mechanischen Umformung gehören neben dem Pressen, Blasen und Ziehen auch:
(1) Kalandrierverfahren zur Herstellung von dickem Flachglas, graviertem Glas, Drahtglas usw.
(2) Gießverfahren zur Herstellung von optischem Glas.
(3) Das Schleudergussverfahren wird verwendet, um Glasrohre, Gefäße und Reaktionsgefäße mit großem Durchmesser herzustellen. Dabei wird die Glasschmelze in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form gegossen, und die Zentrifugalkraft lässt das Glas an den Formwänden haften, und die Rotation wird fortgesetzt, bis das Glas aushärtet.
(4) Sinterverfahren zur Herstellung von Schaumglas. Es soll dem Glaspulver ein Treibmittel zugesetzt und in einer abgedeckten Metallform erhitzt werden. Beim Erhitzen bildet das Glas viele geschlossene Luftbläschen, was ein sehr gutes Wärme- und Schalldämmmaterial ist. Außerdem umfasst das Formen von Flachglas ein vertikales Ziehverfahren, ein Flachziehverfahren und ein Floatverfahren. Das Floatverfahren ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Glas auf der Oberfläche von geschmolzenem Metall (Zinn) schwimmt, um Flachglas zu bilden. Seine Hauptvorteile sind eine hohe Glasqualität (flach, glatt), eine schnelle Ziehgeschwindigkeit und eine große Leistung.
Viertens, Tempern, das Glas wurde während des Formungsprozesses starken Temperaturänderungen und Formänderungen unterzogen, und diese Änderung hinterlässt thermische Spannungen im Glas. Diese thermische Belastung verringert die Festigkeit und thermische Stabilität des Glasartikels. Wenn es direkt gekühlt wird, bricht es wahrscheinlich während des Kühlvorgangs oder während der anschließenden Lagerung, des Transports und der Verwendung von selbst. Um das Phänomen der Kaltexplosion zu beseitigen, müssen Glasprodukte nach dem Formen getempert werden. Glühen bedeutet, die Temperatur in einem bestimmten Temperaturbereich zu halten oder langsam für einen Zeitraum abzukühlen, um die thermische Spannung im Glas zu beseitigen oder auf den zulässigen Wert zu reduzieren.
Darüber hinaus können einige Glasprodukte gehärtet werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Einschließlich: physikalische Versteifung (Abschrecken) für dickere Gläser, Tischglas, Autowindschutzscheiben usw.; und chemisches Versteifen (Ionenaustausch) für Uhrendeckglas, Luftfahrtglas usw. Das Prinzip des Versteifens besteht darin, eine Druckspannung auf der Glasoberflächenschicht zu erzeugen, um ihre Festigkeit zu erhöhen.