Das Schlüsselelement bei der Herstellung und Verarbeitung von Glasflaschen ist die Glasflaschenform. Die Form wird auf einer Drehmaschine hergestellt, aber wenn man die Schwierigkeit der Form versteht, wird man davon ausgehen, dass nur wenige Menschen den Prozess wirklich verstehen.
Zunächst handelt es sich um die Gesamtplanungszeichnungen: Musterglasflaschen oder Spezifikationen für das Planungspersonal, Gesamtplanungszeichnungen aller Geräte;
Der zweite Schritt ist das Drehen der Rohlinge im Sandprozess: Ausdrehen der Rohlinge für jedes Bauteil gemäß den Zeichnungen;
Der dritte Schritt ist das Bohren mit einer CNC-Drehmaschine: Die ursprüngliche Form und die Rohlinge werden in den Plan gebohrt, der auf der CNC-Drehmaschine basiert.
Der vierte Schritt besteht darin, alles mit den gleichen Bestandteilen zu drehen: Alle Produktionslinien, alle Halterungen und alle Drehmaschinen sind schon lange in Betrieb und haben ihre jeweiligen Befugnisse zur harten Arbeit. Es gibt trockene Primärformen, das Ende der Formen ist der Boden der Formen, die einzelne Straße ist fertiggestellt, gefolgt von der zweiten fertiggestellten; Am Ende der Formflasche befinden sich ein trocken gebohrter Kopf, ein langweiliger und geschmackloser Brinell-Trichter, Weinglasflaschendetails, ein langweiliger und geschmackloser Extraktor und ein langweiliger und geschmackloser Formmund, gefolgt von einigen Leuten, die einen Kern oder einen Setzstift und einen GFK-Kühlturmbohrer eingeben und geschmacklos;
Der fünfte Schritt des Schnitzens: Nachdem der zweite Schritt des Formens durchgeführt wurde, legen Sie den Produktmodellierungsentwurf oder das ursprüngliche digitale Modell in die Schnitzdrehmaschine ein und geben Sie gemäß der Gesamtplanung der Betriebsabläufe automatisch 99 Arbeiten an der Schnitzerei ein, wodurch Einsparungen erzielt werden Zeit und Charme, es wurden keine Fehler gemacht.
Der sechste Schritt ist der Polierprozess: Polieren der Formen und endgültigen Formen, die aus der zarten Schnitzerei geschnitzt wurden, mit Schleifpapier mit Wasserkörnung;
Der siebte Schritt ist die Montage: Zusammenfügen der in jeder automatischen Produktionslinie zusammengebauten Komponenten, gefolgt von den losen Teilen, die die Produktausbeuteteile bilden;
Der achte Schritt ist das Stanzen: Löcher oder Auspuffrohre für alle hergestellten Teile öffnen / gemäß den Zeichnungen festlegen.